Ингибиторы коррозии. Способы защиты от коррозии

Каждый год примерно четверть всего металла, производимого в мире, теряется из-за развития и протекания коррозионных процессов. Затраты, сопряженные с ремонтом и заменой аппаратуры и коммуникаций химических производств, часто в разы превышают стоимость материалов, потребовавшихся на их изготовление.

ингибитор коррозии принято называть самопроизвольное разрушение металлов и различных сплавов под воздействием окружающей среды. Однако можно защититься от этих процессов. Существуют различные способы защиты от коррозии, как и виды воздействия. В сфере химического производства самыми распространенными типами коррозии являются газовая, атмосферная и электрохимическая. Выход из ситуации Выбор способа борьбы в данном случае зависит не только от особенностей самого металла, но и от его условий эксплуатации. Способы защиты от коррозии выбираются в соответствии с определенными факторами, однако и тут часто возникает целый ряд сложностей. Особая проблема сопряжена с выбором варианта для многокомпонентной среды с параметрами, которые изменяются по ходу процесса. В химической промышленности это встречается достаточно часто. Методы защиты от коррозии, используемые на практике, разделяются по характеру их воздействия на среду и металл.

Воздействие на среду Еще в Средневековье стали известны специальные вещества, которые вводились в сравнительно небольших количествах, что позволяло понизить агрессивность коррозионной среды. Для этих целей было принято использовать масла, смолы и крахмал. За прошедший период появились все новые и новые ингибиторы коррозии. На данный момент лишь в России можно насчитать десятки их производителей. Ингибиторы коррозии металлов достаточно широко распространены за счет их доступной стоимости. Они наиболее эффективны в системах, где имеется постоянный или мало обновляемый объем коррозионной среды, к примеру в цистернах, резервуарах, системах охлаждения, паровых котлах и прочих химических агрегатах.

Свойства

Ингибиторы коррозии могут иметь органическую и неорганическую природу. Они могут защищать от воздействия жидких сред или газового воздействия. Ингибиторы коррозии в нефтяной промышленности в большинстве случаев сопряжены с торможением анодных и катодных процессов электрохимических повреждений, формировании пассивирующих и защитных пленок. Можно рассмотреть суть этого. Анодные ингибиторы коррозии действуют на основе пассивации анодных участков корродирующей поверхности металла, что и стало причиной появления названия пассиваторов. В таком качестве традиционно используются окислители неорганического происхождения: нитраты, хроматы и молибдаты. Они легко восстанавливаются на катодных поверхностях, из-за чего становятся схожими с деполяризаторами, снижая скорость анодного перехода в раствор, содержащий ионы корродирующего металла. Анодными замедлителями считаются еще и некоторые соединения, которые не характеризуются наличием окислительных свойств: полифосфаты, фосфаты, бензоат натрия, силикаты. Их действие в качестве ингибиторов проявляется исключительно при наличии кислорода, которому отведена роль пассиватора. Эти вещества приводят к адсорбции кислорода на металлических поверхностях. Помимо этого, они становятся причиной торможения анодного процесса растворения из-за формирования защитных пленок, которые состоят из трудно растворимых продуктов взаимодействия ингибитора и ионов металла, переходящего в раствор.

Другие интересные статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *